金属 の 名札 は どの よう に 作ら れ ます か

金属 の 名札 は どの よう に 作ら れ ます か

金属 の 名札 は,機械,電気 機器,電子 機器,道具,家電,家具,その他 の 多く の 製品 に 用い られ ます.しかし,金属 の 名札 は どの よう に 作ら れ ます か.

製造過程は,材料,設計,応用,表面の仕上げ,および名札に表示される必要がある情報に依存します.

一般的な生産方法には エッチング,レーザー彫刻,印刷,スタンプ,エボス,および他の表面仕上げプロセス. 製造者は,必要な外観と機能を達成するために複数のプロセスを組み合わせることもできます.

このガイドでは,材料の選択とアートワークの準備から仕上げと品質検査まで,典型的な金属名札製造プロセスを説明します.

金属 の 名札 は 何 です か

メタルネームプレートとは,製品識別,ブランド,技術情報,または装飾の詳細を表示するために使用されるカスタマイズされた金属プレートまたはラベルです.

名札には以下が含まれます.

* 会社のロゴ

* 製品名

* モデル番号

* シリアル番号

* テクニカル仕様

* 警告情報

* 部品番号

*バーコード

*QRコード

金属の名札は,普通の紙のラベルよりも耐久的で専門的な識別ソリューションを提供できるため,広く使用されています.

最終的なデザインは,製品の寸法,材料,アートワーク,仕上げ,設置要件に応じてカスタマイズすることができます.

ステップ 1: 金属 の 材料 を 選べ

製造プロセスは適切な金属を選択することから始まります

材料は,製品の用途,設計要件,外観,および期待される作業環境に適合する必要があります.

一般的な材料は以下のとおりです.

アルミニウム

アルミは,軽量金属のソリューションを提供し,幅広い産業および商業用製品に使用できるため,カスタム金属名板の人気の選択肢です.

典型的な用途には機械,電気機器,電子機器,楽器,製品識別が含まれます.

ステンレス鋼

硬くて耐久性のある金属名札が必要な場合,ステンレス鋼は一般的に使用されます.

機械,工業機器,電気キャビネット,屋外製品,その他の用途に使用できます.

青銅

青銅は特徴的な暖かい金属的な外観を提供し,外観とブランドが重要な製品に選択することができます.

装飾用プレート,家具,プレミアム製品,建築用アプリケーション,製品ブランドに使用される.

亜鉛合金

亜鉛合金は,特に次元的なロゴ,バッジ,装飾金属部品に適しています.

デザインの重要な部分である場合でも使用できます

ステップ 2 図面 を 準備 する

素材が選ばれると 次のステップは 絵の準備です

完成した名札に表示される外観と情報には 美術作品が決定します

典型的なデザインには以下の要素が含まれます.

* 会社のロゴ

* 製品名

* モデル番号

* シリアル番号

* 技術情報

* シンボル

* 装飾品

*バーコードまたはQRコード

製造 前に 製造 者 は 図面,寸法,文字,色,その他 の 仕様 を 確認 し なけれ ば なら ない.

明確で正確な図面は,製造の誤りを減らす助けとなり,完成した名札が顧客の要求に合致することを保証します.

ステップ 3: 鉄 を サイズ に 切る

金属シートまたは材料は,必要な形状と寸法に切らなければなりません.

製造方法 は 材料,厚さ,量,デザイン に 依存 し て い ます.

名札は,以下のような一般的な形状で製造することができる.

*長方形

* 平方

* 円

* オーバル

* オーダーメイドの形

独特のデザインの製品では,顧客の図面に従ってカスタム形の金属名札が製造できます.

生産 前 に 寸法 が 確認 さ れる べき です.それ は 完成 品 の 配置,設置 位置,全体 的 な 外観 に 影響 する の で ある から です.

ステップ 4: メイン 製造 プロセス を 適用

金属が準備されると,選択された生産プロセスを使用して,必要なグラフィック,テキスト,ロゴ,または表面の詳細を作成します.

異なるデザインには 異なる製造方法が必要です

エッチング

刻印された金属名板は,文字,グラフィック,または他の詳細を作成するために金属表面から選択的に材料を取り除くことで作成されます.

明確な耐久性のあるマークを必要とする工業用識別プレートやデザインには 刻印が用いられる.

詳細な情報が金属表面に組み込まれなければならない場合,特に便利です.

レーザー 彫刻

レーザー彫刻は,レーザーを使って金属表面に文字,ロゴ,数字,またはグラフィックをマークまたは彫刻する.

レーザーで刻まれた名札は,製品識別,シリアル番号,ロゴ,その他のカスタマイズされた情報に使用できます.

レーザーマークは,個々のシリアル番号や製品コードなどの変数情報にも有用である.

印刷

印刷はデザインに複数の色や詳細なグラフィック,ロゴ,または特定の視覚効果が必要なときに使用することができます.

印刷された金属名札は,製品のブランド要求に応じて異なる色とアートワークでカスタマイズすることができます.

このプロセスは,視覚的なプレゼンテーションがネームプレートのデザインの主要な部分であるときにしばしば有用です.

スタンプ

スタンピングは金属を形づくったりマークしたりするために圧力とツールを使用します

大量生産や一貫した形や形状の細部を必要とする設計に適しています

スタンプ付き金属名札は,工業製品,機械,機器,その他の用途に使用することができます.

彫刻

彫刻は金属表面に 浮き上がりや穴を掘り出すような 細部を作ります

これはロゴ,文字,境界,または装飾要素に 3 次元の外観を追加することができます.

彫刻された詳細は,名札に追加的な視覚的深さが必要なときに特に役立ちます.

ステップ 5: 表面 仕上げ を 加える

主要なグラフィックや詳細が作成された後,名札には追加の表面仕上げが必要になる場合があります.

表面処理は,製品の外観と全体的なデザインの両方に影響を与える可能性があります.

材料と仕様に応じて,次の仕上げが可能です.

* ブラッシュした仕上げ

* マットな仕上げ

* 磨いた仕上げ

*光沢のある仕上げ

* 金属仕上げ

* アノイド化仕上げ

* 質感のある仕上げ

例えば,アノジスアルミは,アルミ表面の視覚的特性を維持しながら,特徴的な色や金属的な外観を提供することができます.

適切な仕上げは,望ましい外観と製品要件に依存します.

ステップ 6: 色 と 他 の 詳細 を 追加 する

メタルの名札には,最初の製造プロセス後に追加の色や装飾の詳細が必要です.

色はロゴ,文字,背景,境界,その他のデザイン要素に組み込まれます

ブランド名札では特に重要で,企業ロゴとブランドアイデンティティが視覚的に一致する必要があります.

製造者 は 製造 前 に 図面 と 色 の 要求 を 確認 する べき です.

ステップ7 装着方法を追加する

完成した名札は,製品に適した方法で固定する必要があります.

常用な設置オプションは以下のとおりである.

アレッシブバック

接着剤で裏付けられた名札は,適切な製品表面に直接固定することができます.

電子製品,機器,キャビネット,ツール,家電,および穴を掘るのが望ましくない他のアプリケーションでは一般的に考慮されます.

螺栓やニット

より恒久的な固定方法が必要な場合,機械的な固定が使用できます.

これは機械や工業機器に適しています

固定穴

商品の既存のマウントポイントにマッチするように,名札にカスタムホールが組み込まれる.

製造前に穴の大きさと位置を確認する必要があります.

ステップ8 品質検査

品質検査は,金属名札製造プロセスの重要な部分です.

完成した名札は,顧客の仕様と比較する必要があります.

典型的な点には以下の点が含まれます.

* 寸法

*形状

* ロゴの正確性

* テキストの正確性

* 色

* 表面仕上げ

* 固定穴

* 粘着剤

* 傷痕や目に見える欠陥

* 全体的な外見

シリアル番号,モデル番号,または他の変数情報を含む製品の場合は,その情報も注意深く確認する必要があります.

ステップ9 梱包と配送

検査後,完成した名札は包装および配送のために準備されます.

パッケージは,ハンドリングや輸送中に傷,変形,汚染,その他の損傷から名札を保護すべきである.

適切な包装方法は,名札のサイズ,量,表面仕上げ,形状に依存する.

大規模な生産注文では,組織的なパッケージングにより,顧客が組み立て中に名札を数える,保管する,および使用することを容易にすることができます.

メタル 名札 の 製造 方法 は どの よう に 選ぶ べき です か

すべての名札に合う 単一の製造プロセスはありません

適切な方法は 設計と応用によって決まります

多くの場合,製造者は複数のプロセスを組み合わせて 必要な結果を得ることができます.

例えば,名札には金属の形状,表面処理,印刷,粘着の裏付けが組み合わせられる.

#金属名札製造コストに影響する要因は?

オーダーメイドの金属名札のコストは,いくつかの要因に依存します.

材料

異なる金属には異なる材料コストと加工要件があります

サイズ と 厚さ

大きい名札や厚い名札は,一般的により多くの材料を必要とし,異なる製造方法が必要になる可能性があります.

量

生産量は,特に道具や設置コストが関わっている場合,単位コストに重大な影響を与える可能性があります.

デザイン の 複雑さ

詳細なロゴや複数の色,カスタムされた形,変数データ,次元特性は生産の複雑さを高めることができます

表面塗装

特殊な仕上げには,追加の加工手順が必要かもしれません.